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　　超低溫粉碎機按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術(shù)。具備單機多功能自動化(FMC柔性化)，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。整機按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，采用不銹鋼制造，設(shè)備在全密封狀態(tài)下作業(yè)，無粉塵飛揚，無環(huán)境污染。
 

　　超低溫粉碎機是由一臺驅(qū)動電機，傳動部件，粉碎料筒和設(shè)備底座組成的。驅(qū)動電機通過傳動方式與加工物料的料桶相連接，料桶兩側(cè)內(nèi)部配有偏心塊，料桶里面放有相應(yīng)數(shù)量的不銹鋼研磨棒，料桶上下可以進行翻轉(zhuǎn)。加工物料時裝卸物料用翻轉(zhuǎn)料桶的方式進行;當(dāng)打開電機啟動時，電機通過傳動方式旋轉(zhuǎn)料筒兩側(cè)的偏心塊，料桶從而進入到震動狀態(tài)，通過在料桶里面的不銹鋼研磨棒的作用下，根據(jù)自己的細(xì)度要求，設(shè)定好合適的加工時間，經(jīng)過一段時間的震動，通過料桶里面的不銹鋼研磨棒的撞擊和剪切的作用下，從而使得物料達(dá)到要求的細(xì)度及細(xì)胞破壁的效果，也就是說我們這種設(shè)備在超微粉碎或細(xì)胞破壁的過程中，是采用物理性的方式加工完成的，對于加工好的物料本身其營養(yǎng)價值不會減少或降低。
 

　　超低溫粉碎機設(shè)備各個部位使用的金屬材質(zhì)的零部件，零部件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小的設(shè)計讓設(shè)備穩(wěn)定性更強，使用時間久，即便以后由于正常磨損需要更換零部件，也可以很方便的更換掉，能夠降低成本，避免設(shè)備報廢。